Као уобичајени алат за обраду унутрашњих навоја, славина се може поделити на спиралну славину, славину за удубљење ивица, славину за равни жлеб и славину за навој цеви према облику, а може се поделити на ручну и машинску славину према радном окружењу , и може се поделити на метричку славину, америчку славину и британску славину према спецификацијама.Славине су такође главни алати за обраду који се користе у точењу.
Данас делим са вама водич за избор славине који ће вам помоћи да одаберете праву славину.
Класификација славина:
1. Славине за сечење
- Славина са равним прорезом: користи се за обраду кроз рупу и слепу рупу.Гвоздене струготине се налазе у отворима за славине, а квалитет навоја није висок.Чешће се користи за обраду кратких чипова, попут сивог ливеног гвожђа итд.
- Славина за спирални жлеб: користи се за обраду слепих рупа са дубином рупе мањом или једнаком 3Д.Отпад гвожђа се испушта дуж спиралног жлеба, а квалитет површине навоја је висок.10~20° спирална Угаона славина може се обрадити са дубином навоја мањом или једнаком 2Д;Тхе 28~40° спирална угаона славина може да обради дубину навоја мању или једнаку 3Д;50° спирална Угаона славина се може користити за обраду дубине навоја мању или једнаку 3,5Д (4Д под посебним радним условима).
У неким случајевима (тврди материјали, велики нагиб зубаца, итд.), да би се постигла боља чврстоћа врха, користиће се спиралне славине за жлебове за обраду рупа.
- Навојна славина: обично се користи само за пролазну рупу, однос ширине и висине до 3Д ~ 3,5Д, испуштање гвожђених струготина, обртни момент резања је мали, квалитет површине навоја је висок, познат и као славина за урањање ивица или славина за врх.Приликом резања потребно је осигурати да сви резни делови буду пробијени, иначе ће доћи до колапса зуба.
- Екструзиона славинаs
Може се користити за обраду кроз рупу и слепу рупу, формирање облика зуба кроз пластичну деформацију материјала, а може се користити само за обраду пластичног материјала.
Његове главне карактеристике:
1, користећи пластичну деформацију радног предмета за обраду навоја;
2, површина попречног пресека славине је велика, високе чврстоће, није лако разбити;
3, брзина сечења је већа од славине за сечење, а продуктивност је такође побољшана у складу са тим;
4, због обраде хладном екструзијом, механичка својства површине навоја након обраде су побољшана, храпавост површине је висока, чврстоћа навоја, отпорност на хабање, отпорност на корозију је побољшана;
5, без обраде чипа.
Недостаци су:
1, може се користити само за обраду пластичних материјала;
2. Високи трошкови производње.
Постоје два структурна облика:
1, славина за екструзију уљног жлеба се користи само за вертикално додавање слепих рупа;
2, са славином за екструзију уљног жлеба погодна је за све радне услове, али обично славине малог пречника због потешкоћа у производњи не дизајнирају жлеб за уље.
Структурни параметри славина:
1. Облик и величина
- Укупна дужина: треба обратити пажњу на неке посебне услове продужења
- Дужина слота: укључено
- Ручка: Тренутно, уобичајени стандард дршке је ДИН(371/374/376), АНСИ, ЈИС,ИСО, итд. Приликом одабира ручке треба обратити пажњу на одговарајући однос са ручком алата за урезивање.
2.Навојни део
- Прецизност: одабрана према специфичним стандардима навоја, метрички навој ИСО1/3 разреда је еквивалентан националном стандарду Х1/2/3, али треба обратити пажњу на стандарде унутрашње контроле произвођача.
- Конус за сечење: Резни део славине који је формирао делимично фиксни узорак.Генерално, што је дужи конус за сечење, то је бољи животни век славине.
-Корекција зуба: играју улогу помоћне и исправљачке, посебно у систему тапкања нису стабилни услови рада, што је више зуба за корекцију, већи је отпор тапкању.
3.жлеб за струготине
- Тип жлеба: утиче на формирање и пражњење гвоздених струготина, обично за унутрашње тајне сваког произвођача.
- Предњи угао и задњи угао: када се повећава, славина постаје оштра, што може значајно смањити отпор резања, али се смањује снага и стабилност врха зуба, а задњи угао је задњи угао брушења лопате.
- Број утора: повећање броја утора повећава број резних ивица, што може ефикасно побољшати век трајања славине;Али ће стиснути простор за уклањање струготине, у недостатку уклањања чипова.
Материјал славине:
1. Челик за алат:углавном се користе за ручне секутиће, које тренутно нису уобичајене.
2. Брзи челик без кобалта:Тренутно се широко користи као материјал за славине, као што је М2(В6Мо5Цр4В2,6542), М3, итд., Код ознаке је ХСС.
3. Cбрзорезни челик који садржи обалт:тренутно, велики број материјала за славине, као што су М35, М42, итд., означавају шифру за ХСС-Е.
4. Pбрзорезни челик од металургије:Користи се као материјал за славине високих перформанси, перформансе су значајно побољшане у поређењу са горња два, начин именовања сваког произвођача је другачији, ознака кода је ХСС-Е-ПМ.
5. Hматеријали од легуре:обично бирају ултрафине честице, добар степен жилавости, углавном се користе за производњу равних прорезних славина за обраду материјала кратких чипова, као што су сиви ливени гвожђе, алуминијум са високим силицијумом итд.
Славина у великој мери зависи од материјала.Избором квалитетних материјала могуће је додатно оптимизовати структурне параметре славине, тако да је погодна за високу ефикасност, захтевније услове рада, а истовремено има дужи век трајања.Тренутно, велики произвођачи славина имају своје фабрике материјала или формуле материјала.Истовремено, због проблема са ресурсима и ценама кобалта, изашао је и нови брзорезни челик високих перформанси без кобалта.
Облагање славине:
1.оксидација паре: убаците у водену пару високе температуре, површина формирања оксидног филма, адсорпција расхладне течности је добра, може играти улогу у смањењу трења, истовремено спречавајући славину и материјал за сечење између везе, погодан за обраду меки челик.
2.третман нитрирањем: површинско нитрирање славине, формирање површинског очвршћавајућег слоја, погодног за обраду ливеног гвожђа, ливеног алуминијума и других материјала на хабању алата.
3.пара + нитрирање: свеобухватне предности горња два.
4.ТиН: златно жути премаз, добра тврдоћа и мазивост премаза, а учинак адхезије премаза је добар, погодан за обраду већине материјала.
5.ТиЦН: плаво сиви премаз, тврдоћа око 3000ХВ, отпорност на топлоту од 400°Ц.
6.ТиН+ТиЦН: тамно жути премаз, са одличном тврдоћом и мазивошћу премаза, погодан за обраду већине материјала.
7.ТиАлН: плаво сиви премаз, тврдоћа 3300ХВ, отпорност на топлоту до 900°Ц, може се користити за обраду великом брзином.
8.ЦрН: сребрно сиви премаз, перформансе подмазивања су супериорне, углавном се користи за обраду обојених метала.Премаз славине има значајан утицај на перформансе славине, али тренутно произвођачи и произвођачи премаза међусобно сарађују на проучавању специјалног премаза, као што су ЛМТ ИК, Валтхер ТХЛ, итд.
Фактори који утичу на тапкање:
1 Опрема за точење
- Машина алатка: може се поделити на вертикалне и хоризонталне методе обраде, за урезивање, вертикална је боља од хоризонталне обраде, хоризонтална обрада да се размотри да ли је хлађење довољно.
- Дршка за точење: препоручује се употреба посебне ручке за точење.Ако је машина алатка крута и стабилна, пожељна је синхрона ручка за урезивање, уместо тога треба користити флексибилну ручку за урезивање са аксијалном/радијалном компензацијом колико год је то могуће.Користите квадратни погон кад год је то могуће, осим за славине малог пречника (
- Услови хлађења: за славине, посебно екструзионе славине, захтев за расхладну течност је подмазивање > хлађење;У стварној употреби може се припремити према условима машине алатке (код употребе емулзије препоручљиво је да концентрација буде већа од 10%).
2 Радни предмет који се обрађује
- Материјал радног предмета и тврдоћа: тврдоћа материјала радног предмета треба да буде уједначена, генерално се не препоручује употреба славина за рад преко ХРЦ42.
- Урезивање доње рупе: структура доње рупе, изаберите прави бит;Тачност димензија доње рупе;Маса зида доње рупе
3 Параметри обраде
3.1брзина: брзина се даје на основу врсте славине, материјала, обрађеног материјала и тврдоће, предности и мана опреме за точење.
Обично се бира према параметрима које је дао произвођач славине, брзина се мора смањити под следећим условима:
- слаба крутост алатне машине;Велико ударање славином;Неадекватно хлађење;
- Неуједначен материјал или тврдоћа подручја за урезивање, као што су лемни спојеви;
- славине се продужавају или се користи продужна шипка;
- Леже, напољу хладно;
- Ручни рад, као што је бушилица за стол, бушилица за клацкање итд
3.2Помак: круто урезивање, помак =1 корак/окрет.Флексибилна варијабла компензације урезивања и ручке је довољна: помак = (0,95-0,98) корак/окрет.
Неколико савета о избору славине:
-Толеранција славина различитих степена прецизности
Основа за избор: не само према степену прецизности навоја који се обрађује за одабир и одређивање степена прецизности славине.
-Материјал и тврдоћа обрађеног радног предмета;
-Опрема за точење (као што су услови машине, стезни дршка, окружење за хлађење, итд.);
-Тачност и грешка у производњи саме славине.
На пример: обрада 6Х навоја, у обради челика, може изабрати 6Х прецизну славину;У процесу сивог ливеног гвожђа, због бржег трошења средњег пречника славине, проширење отвора за вијак је мало, па је прикладно одабрати 6ХКС прецизну славину, живот ће бити бољи.
-Величина спољног облика славине
1. Тренутно се највише користе ДИН, АНСИ, ИСО, ЈИС итд.
2.према различитим захтевима купца за обраду или постојећим условима да изаберете одговарајућу дужину, дужину ивице и квадратну величину ручке;
3. Сметње током обраде;
Додирните избор од шест основних елемената:
1, тип навоја за обраду, метрички, британски, амерички итд.;
2. Тип доње рупе навоја, кроз рупу или слепу рупу;
3, обрађен материјал радног предмета и тврдоћа;
4, комплетна дубина навоја и доња рупа радног комада;
5, прецизност навоја радног предмета;
6, изглед стандарда славине (потребно је означити посебне захтеве).
Добродошли на ваш упит у било ком тренутку!
Лиллиан Ванг
Гиант Тоолс Само најбољи алати које смо направили
Тиањин Руикин Тоолс & Хардваре Цо., Лтд.
Емаил:wjj88@hbruixin.net
Вхатсапп:+86-18202510745
Телефон/Вецхат: +86-18633457086
Веб:ввв.гиант-тоолс.цом
Време поста: 10.11.2022