Лемљена млечна глава

Према различитим тачкама топљења лемља, лемљење се може поделити на меко лемљење и чврсто лемљење.

Лемљење

Меко лемљење: тачка топљења лема за меко лемљење је нижа од 450 ° Ц, а чврстоћа споја је нижа (мање од 70 МПа).

Меко лемљење се углавном користи за заваривање проводљивих, херметичких и водонепропусних уређаја у електронској и прехрамбеној индустрији.Најчешће се користи заваривање калаја са легуром калаја и олова као додатним металом.Меки лем генерално треба да користи флукс за уклањање оксидног филма и побољшање влажења лема.Постоји много врста флукса за лемљење, а раствор калофонијског алкохола се често користи за лемљење у електронској индустрији.Остатак овог флукса након заваривања нема корозивно дејство на радни предмет, што се назива некорозиван флукс.Флукс који се користи за заваривање бакра, гвожђа и других материјала састоји се од цинк хлорида, амонијум хлорида и вазелина.Приликом заваривања алуминијума, флуорид и флуороборат се користе као токови за лемљење, а хлороводонична киселина и цинк хлорид се такође користе као токови за лемљење.Остаци ових флукса након заваривања су корозивни, називају се корозивни токови и морају се очистити након заваривања.

Лемљење

Лемљење: тачка топљења метала за лемљење метала је већа од 450 ° Ц, а снага у заједници је већа (већа од 200 МПа).

Замрани зглобови имају велику чврстоћу, а неки могу радити на високој температури.Постоји много врста додатака за лемљење, а најшире се користе алуминијум, сребро, бакар, манган и никл.Алуминијумски основни метал за пуњење често се користи за лемљење алуминијумских производа.Сребрно-базирани и базнини који се на бази обично се користе за лемљење бакра и гвожђених делова.Лемови на бази мангана и никла се углавном користе за заваривање делова од нерђајућег челика, челика отпорног на топлоту и суперлегура који раде на високим температурама.Лемови на бази паладијума, цирконијума и титанијума се обично користе за заваривање ватросталних метала као што су берилијум, титанијум, цирконијум, графит и керамика.Приликом одабира метала за пуњење, треба размотрити карактеристике основног метала и захтеве за заједничке перформансе.Флукс за лемљење се обично састоји од хлорида и флуорида алкалних метала и тешких метала, или боракса, борне киселине, флуоробората, итд., Од којих се може направити прах, паста и течност.Литијум, Борон и фосфорни се додају и неким радним људима како би побољшали њихову способност уклањања оксидног филма и влажења.Очистите преостали ток након заваривања топлом водом, лимунском киселином или оксалном киселином.

Напомена: Контактна површина основног метала треба да буде чиста, тако да се ток треба користити.Функција флукса за лемљење је уклањање оксида и нечистоћа уља на површини основног метала и метала за пуњење, заштита контактне површине између метала за пуњење и основног метала од оксидације и повећање квашења и капиларне флуидности метала за пуњење.Тачка топљења флукса треба да буде нижа од оне код лема, а корозија остатка флукса на основном металу и споју треба да буде мања.Обично коришћени флукс за меко лемљење је раствор за ручицу или цинк хлорид, а најчешће коришћени ток за лемљење је мешавина борак, боричне киселине и алкалног флуорида.

Уређивање и емитовање апликација и функција

Лемљење није погодно за заваривање општих челичних конструкција и тешких и динамичких делова оптерећења.Углавном се користи за производњу прецизних инструмената, електричних компоненти, различитих металних компоненти и сложених структура танких плоча, као што су сендвич компоненте, структуре у облику саћа, итд. Такође се обично користи за лемљење разних различитих жица и алата од цементног карбида.Током лемљења, након што је контактна површина лемљеног радног предмета очишћена, он се склапа у облику преклапања, а додатни метал се поставља у близини зазора споја или директно у зазор споја.Када се радни предмет и лем загреју на температуру нешто већу од температуре топљења лема, лем ће се истопити и натопити површину завара.Метал за течно пуњење ће се протопити и ширити дуж шава уз помоћ капиларне акције.Стога су лемљени метални и пунило метал растворени и инфилтрирани једни о другима да формирају слој легура.Након кондензације, формира се лемљени спој.

Лемљење се широко користи у механичкој, електричној, инструментацији, радио и другим одељењима.Алат за карбиде, бушење, бициклистичке оквире, измењивачи топлоте, кондиције и различити контејнери;У производњи микроталасних таласовода, електронских цеви и електронских вакуум уређаја, лемљење је чак и једини могући начин повезивања.

Карактеристике лемљења:

Лемљени дијамантски точак за брушење

Лемљени дијамантски точак за брушење

(1) Температура загревања лемљења је ниска, спој је гладак и раван, промена микроструктуре и механичких својстава је мала, деформација је мала, а величина радног комада је тачна.

(2) Може да завари разликују различите метале и материјале без строге ограничења на разлику дебљине радног дела.

(3) Неке методе лемљења могу истовремено да завари више заваривања и зглобове, са високом продуктивношћу.

(4) Опрема за лензирање је једноставна и улагања у производњу је ниска.

(5) Чврстоћа споја је ниска, отпорност на топлоту је лоша, а захтеви за чишћење пре заваривања су строги, а цена лема је скупа.